抽真空
抽真空是製冷設備生產或維修過程中，充注製冷劑前的一個必不可少的重要工序。即用真空泵與製冷系統管路相連線（一般是高低壓側同時連線），將系統管路中的不凝性氣體和水分等排除的過程。
基本介紹
中文名：抽真空外文名：vacuumize作用：除去系統中的不凝性氣體學科：熱力工程套用：製冷設備設備：真空泵
抽真空的作用,抽真空的方法,注意事項,
抽真空的作用⒈除去系統中的不凝性氣體：不凝性氣體的存在會使系統冷凝壓力升高，排氣溫度升高，影響製冷效果；還可能導致潤滑油高溫下碳化,危害壓縮機的正常運行，甚至燒壞壓縮機電機。⒉除去系統中的水分：水分是製冷系統中的最大殺手（特指蒸氣壓縮式製冷循環中的氟利昂系統），首先，潤滑油與水分作用會生成酸，會腐蝕系統，同時會造成“銅鍍”現象，損壞壓縮機；同時，水分會造成膨脹閥閥口或毛細管內結冰，出現“冰堵”。抽真空的方法製冷系統抽真空的操作應在系統清洗、排污和試壓檢漏後進 行。抽真空既可以進一步對系統進行氣密性檢查，又可以排除系 統中的空氣、水分和其他不凝性氣體，為系統充注製冷劑做好 準備。抽真空套用真空泵進行（圖1），對於使用中、小 型開啟式、半封閉式壓縮機的小型製冷系統，在沒有真空泵的情 況下也可利用系統本身的壓縮機抽氣（見圖2），設備製造廠 家提供的產品使用說明書中禁止使用本機抽氣的除外。用真空泵抽真空的操作方法及步驟1—排氣閥； 2—轉子； 3—彈簧； 4—葉片； 5—定子； 6—潤滑油圖1 葉片式真空泵結構（1）關閉系統與外界相通的閥門（如充注閥，放空氣閥等）， 打開系統內部所有連通的閥門。（2）旋下排氣閥的旁通孔螺塞，打開旁通孔道，並將真空泵接上。（3）啟動真空泵進行抽氣，系統中的空氣很難抽盡，為了達到 一定的真空度，抽真空要分數次進行，其間隔為10 min左右，以使 系統內的壓力均衡。氨系統抽真空的剩餘壓力應小於7.9 kPa （60 mmHg）；氟利昂系統的剩餘壓力應小於1.3 kPa（10 mmHg）。（4）真空度達標後，先關閉旁通孔道，再停真空泵，並拆下抽 氣管，旋上排氣閥旁通孔螺塞。（5）抽真空後應保持24 h，系統內升壓不超過670 Pa （5 mmHg）為合格。若壓力上升較快，則應及時查明原因並加以 消除。2. 用本身的壓縮機抽真空的操作方法及步驟圖2 用壓縮機抽真空（1）關閉吸氣閥、排氣閥，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，裝上排 氣管，打開旁通孔道，以便排放空氣。（2）關閉系統中通大氣的閥門（如充注閥、放空氣閥等），打 開系統中其他所有閥門。（3）系統的冷凝器若為水冷冷凝器，則應放盡冷凝器中的冷 卻水，否則會因冷卻水溫低而使系統內的水分不易蒸發，難以被 抽盡。（4）將油壓控制器和低壓控制器的接點強迫接通，啟動壓縮 機，待油壓正常後慢慢打開吸氣閥，能量調節裝置放在最小一擋。 由於製冷壓縮機的排空閥通徑較小，故開始時吸氣閥不能開得很 大，能量調節裝置也不能放在高擋。隨著系統內壓力降低，可逐 漸開大吸氣閥並逐步載入，增加吸氣量。在抽氣過程中，製冷壓 縮機的油壓最低不得低於50 kPa。（5）抽真空應採用間斷抽空法，在壓縮機連續抽氣至聽不到 氣流聲時，將排氣管浸入冷凍機油杯中，觀察管口冒泡情況。若 5 min內無氣泡冒出，可認為系統內氣體已基本抽完。若排氣管 口長時間有氣泡冒出，則說明壓縮機本身或系統有泄漏，應檢查 排除。檢查時，先關閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄 漏。若壓縮機不漏，則盛油容器里就不出現氣泡，同時也說明是 系統里有毛病；若壓縮機有漏，氣泡就會連續產生，這往往是軸封 不密合所造成的。如果氣泡開始時較大，然後逐漸變小，氣泡出 現的間隔時間也越來越長，這說明軸封從不密合到逐漸密合。若 發現管端（插入面不深的情況下）有將冷凍機油反覆吸進吐出的 現象，將管端插到油內深處就看不出此現象，一般是閥片不密合 所致，經重負荷使用後會有好轉。（6）抽好真空後，先關閉排空孔道，然後停機，以防止停機後 因閥片的不密合而出現空氣倒流現象。使用本身的壓縮機抽真空時應注意以下事項：①當真空度抽至8.6 kPa（650 mmHg）時，壓縮機的油壓已 經很低，不能再繼續抽真空。②抽真空的過程中，假如壓縮機自身帶潤滑油泵時，則隨著 系統內真空度的提高會使潤滑油泵工作條件惡化，引起機器運動 部件的損壞，所以當油壓（指壓差）小於26.7 kPa時應立即停機。③抽真空結束後要對壓縮機進行拆洗，更換新的潤滑油。注意事項在真空泵的使用過程中，應注意：（1） 在泵進口管道上應裝置閥門，先關 閥，後停泵。最好裝置自動逆止閥。（2） 連線被抽容器的管道，其直徑應不小 於泵的進氣口直徑，且管道與彎頭應分別短和 少； 同時注意管道的泄漏。（3） 每次啟動前著重查看油位，以停泵時 注油至油標中心為宜。（4） 泵不用時，套用橡皮塞帽把進、排氣 口塞好，以免髒物落入泵內。（5） 裝接電源時，應按電動機標牌的規定接線，注意電動機旋轉方向與支座上的 箭頭方向須一致。
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